အလိုအလျောက် လိုင်းအတွင်း viscosity တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုသည် ဝါယာအပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် coating formulation နှင့် application viscosity ကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်ပြီး တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းကို သေချာစေရန်၊ ပကတိတန်ဖိုးများကို တိုင်းတာခြင်းထက် ရိုးရှင်းစွာတိုင်းတာခြင်းမဟုတ်ဘဲ အခြေခံလိုင်းတစ်ခုမှ တိုင်းတာခြင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။
Cable Coating ဆိုတာ ဘာလဲ။
Cable coating သည် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများတွင် အကာအကွယ် သို့မဟုတ် လျှပ်ကာအလွှာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပိုလီမာအခြေခံသော ကြွေလွှာကဲ့သို့သော လျှပ်ကာပစ္စည်းအလွှာတစ်ခုအား ကြွေထည်ဝါယာကြိုးများပေါ်တွင် အုပ်ထားပြီး ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ လျှပ်ကူးဝါယာကြိုးများပေါ်တွင် ဆားကစ်တိုခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့် အစိုဓာတ်၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် ပါဝင်သည်။ coating viscosity ၏အရည်အသွေးသည် တူညီသောအထူအပေါ်ယံပိုင်းရရှိရန်၊ လျှပ်စစ်မော်တာမှသည် တယ်လီကွန်မြူနီကေးရှင်းအထိ အသုံးချပလီကေးရှင်းများတွင် တသမတ်တည်းရှိသော လျှပ်ကာများနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
Coating Process ၏ရည်ရွယ်ချက်
ကေဘယ်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကာရံမှုနှင့် ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ပေးဆောင်မှု အများအပြားကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အစိုဓာတ်၊ အပူ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ထုတ်ပေးသော ဝါယာကြိုးများ၏ အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို တာရှည်ခံစေပြီး အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် ဘေးကင်းစွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။
၎င်းတွင် ဆီ၊ အက်ဆစ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူနှင့် မှိုကြီးထွားမှုကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုမှ အကွေ့အကောက်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်း၊ တုန်ခါမှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဝါယာကြိုးများနှင့် လျှပ်ကာများကို ခိုင်ခံ့စေသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် insulators များ၏လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးမြှင့်ပေးသည်၊ အပူနှင့်အအေးသံသရာတစ်လျှောက်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်များ သို့မဟုတ် အမှတ်အသားများဖြင့် ဖော်ထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ဆားကစ်တိုခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ယိုယွင်းခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မော်တာများ၊ ထရန်စဖော်မာများနှင့် ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်လ်ကြိုးများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် တာရှည်ခံမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပွန်းပဲ့မှု၊ အပူချိန်လွန်ကဲမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။
Cable Coating Process က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
ကေဘယ်အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်ကာအလွှာတစ်ခုကို အသုံးချရန် အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး အပေါ်ယံအဆီအနှစ်သည် စီးဆင်းမှုနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဝိုင်ယာဗလာကို သန့်စင်ပြီး ကြွေလွှာ သို့မဟုတ် ပိုလီမာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ကုသပြီး စမ်းသပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန် ဝါယာကြိုးများကို သန့်ရှင်းစေပြီး အကောင်းဆုံးသော ကပ်တွယ်မှုကို သေချာစေသည့် ပြင်ဆင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးဖြင့် စတင်သည်။
နောက်တစ်ခုက ဝိုင်ယာသည် ကြွေလွှာရေချိုးခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုထုတ်ခြင်းတွင် အရည်ပျော်သွားသည့်နေရာတွင် သေဆုံးသွားပြီး ယူနီဖောင်းအထူအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အတွင်းပိုင်းအပျစ်ကို တိုင်းတာခြင်းစီးဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် အငွေ့ပျံပြီး အလွှာကို ခိုင်မာစေရန် မီးဖိုတွင် အုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကို အပူပေးပြီး ကုသခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုထူထဲသော လျှပ်ကာများကို အကြိမ်များစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက်တွင်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များဖြစ်ပေါ်ပြီး ကြိုးများကို လည်ချောင်းများပေါ်သို့အနာမခံရမီ အပေါ်ယံတည်ငြိမ်စေရန် အအေးခံစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ တစ်သမတ်တည်းရှိသော enamel wire coating ကိုထိန်းသိမ်းရန် inline viscometer များသည် parameters များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
Cable Coating တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသနည်း။
လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်စသည့် အသုံးချလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကေဘယ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ထားသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 8% မှ 60% နှင့် viscosity 30 မှ 60,000 mPas ကြားရှိ ပိုလီမာများနှင့် သွားကြွေလွှာများပါဝင်သည်။
အဓိကရွေးချယ်မှုများသည် ပျော့ပြောင်းလွယ်မှုအတွက် LDPE နှင့် HDPE ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများအပါအဝင် အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့်အတူ မြင့်မားသော dielectric strength ကိုပေးဆောင်သည့် polyethylene (PE) ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
Polyvinyl chloride (PVC) သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး၊ မီးမစွဲအောင်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသောကြောင့် အထွေထွေသုံးကြိုးများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ Cross-linked polyethylene (XLPE) သည် ဗို့အားမြင့် အသုံးချမှုများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူ၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ဖြင့် အပူချိန်ထိန်းညှိပေးပါသည်။
Polyurethane (PUR) သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော solderability ကိုပေးပါသည်။ Polyesterimide (PEI) နှင့် THEIC-modified polyester (TPE) များသည် သံလိုက်ဝါယာကြိုးများအတွက် basecoats များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အပူခံကြွေလွှာများဖြစ်သည်။
Polyamide-imide (PAI) သည် မြင့်မားသောအပူရှိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မြှင့်တင်မှုများအတွက် အပေါ်ဖုံးများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် တည်ငြိမ်သည်။ polyvinylformal (PVF) နှင့် epoxy-based ကဲ့သို့သော self-bonding အမျိုးအစားများ ကဲ့သို့သော အခြားသော ကြွေလွှာများသည် သီးခြား ချည်နှောင်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
Wire Coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှတ်များ တိုင်းတာခြင်း။
တူညီသောအထူအပေါ်ယံပိုင်းသေချာစေရန် coating viscosity ကို စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် အမှတ်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ထားသည့် ကြွေရည် ရောစပ်သည့် တိုင်ကီ သို့မဟုတ် ရေချိုးခန်း ပါဝင်သည်။inline viscometers များကနဦး viscosity ကိုစစ်ဆေးပါ။ မသေမီ သို့မဟုတ် ရေချိုးခြင်းမပြုမီ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းကျောင်းရန် ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပေးသည့် အက်ပ်လီကေးရှင်းအတွက် ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းသည် နောက်လာပါသည်။ လျှောက်လွှာတင်ပြီးနောက် အဆင့်များအတိုင်း လိုက်၍ ကုသပြီးနောက် အထူနှင့် တွယ်ဆက်မှုကို အရည်အသွေး စိစစ်ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းတစ်လျှောက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် inline viscosity တိုင်းတာခြင်းသည် အပူချိန် သို့မဟုတ် ရှတ်ကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းယူပါသည်။
Viscosity ထိန်းချုပ်မှုတွင် လက်ရှိပြဿနာများ
cable coating တွင် viscosity control သည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရပြီး မကြာခဏ ကွဲလွဲနေသော enamel wire coating ကို ဖြစ်စေသည်။ ဓာတ်ခွဲနမူနာများသည် နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် မှီခိုရခြင်းမှာ အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ရေငွေ့ပျံခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ နှင့် အပူချိန် အတက်အကျများ ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရင်းများသည် အပေါ်ယံမှ ပျစ်ပျစ်ကို မှန်းဆ၍မရလောက်အောင် ပြောင်းလဲစေသည်။ ကြွေလွှာများ၏ နယူတန်မဟုတ်သော အပြုအမူသည် ပါးလွှာခြင်းအောက်တွင် ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး efflux ခွက်များကဲ့သို့ ရှုတ်ထွေးပြီး ထပ်တလဲလဲမဖြစ်နိုင်သော ရိုးရာကိရိယာများဖြင့် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ကိစ္စရပ်များကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။
စက်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များသည် ရေငွေ့ပျံခြင်းဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများနှင့် ကြုံတွေ့နေရသည့် လှော်ကား viscometers များနှင့် ဒိုင်းနမစ်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖမ်းယူရန် ပျက်ကွက်သဖြင့် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို တိုးမြင့်စေပါသည်။
မတည်မြဲသော Viscosity ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနုတ်လက္ခဏာများ
တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အပေါ်ယံအဆီအနှစ်သည် ကေဘယ်လ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် မညီမညာသော လျှပ်ကာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် အပေါက်များ၊ အရည်ကြည်ဖုများ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းထူခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
မြင့်မားသော သို့မဟုတ် နိမ့်သော ပျစ်စွတ်မှုမှ တင်းကျပ်သော သို့မဟုတ် လျော့ရဲနေသော အပေါ်ယံအလွှာများသည် ပေါင်းစည်းခံနိုင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းလည်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
တိုးပွားလာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် အပိုအကျိုးဆက်များဖြစ်သည့် အပိုင်းအစနှုန်း မြင့်မားမှု၊ သတ္တုတွင်းအသုံးပြုမှုနှင့် အမြတ်အစွန်းများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း အပါအဝင် နောက်ဆက်တွဲအကျိုးဆက်ဖြစ်သည်။
လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဘေးအန္တရာယ်များသည်လည်း တိုးမြင့်လာကာ ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ခေါ်ယူခြင်း၊ စည်းကမ်းဖောက်ဖျက်မှုများနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းတို့ကြောင့် စျေးကွက်လက်ခံမှုဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
Real-Time Viscosity Monitoring ၏ လိုအပ်ချက်များ
အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။inline viscometers များစဉ်ဆက်မပြတ် ဒေတာပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အဆိုပါပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အရေးကြီးပြီး တည်ငြိမ်သော coating viscosity အတွက် ပျော်ရည်များနှင့် အပူချိန်ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စံနမူနာအမှားများကို ဖယ်ရှားပြီး အခြေခံမျဉ်းတိုင်းတာခြင်းမှ ယူနီဖောင်းအထူအပေါ်ယံပိုင်းကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်သောထုတ်လုပ်မှုတွင် ငြင်းပယ်မှု၊ စက်ရပ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Lonnmeter Coating Viscometer Inline ၏အကျိုးကျေးဇူးများ
LonnmeterCoating Viscometer Inlinecable coating တွင်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက်အဆင့်မြင့် inline viscosity တိုင်းတာမှုကိုပေးသည်။ တစ်သမတ်တည်း coating viscosity ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေ့စ်မှတစ်ဆင့် တပ်ဆင်မှု၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကြောင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ထားသည်။
နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပယ်ချခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နည်းပါးအောင် လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် နာရီပတ်ပတ်လည်တွင် တိကျသောဖတ်ရှုမှုများကို ပေးဆောင်သည့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အဆိပ်သင့်စေသော အာရုံခံကိရိယာများမှ လာပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုစိမ်းလန်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ကို လျှော့ချပေးပြီး အရင်းအမြစ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၃-၂၀၂၅
