တိုင်းတာမှုဉာဏ်ရည်ကို ပိုမိုတိကျအောင်လုပ်ပါ။

တိကျပြီး အသိဉာဏ်ရှိသော တိုင်းတာမှုအတွက် Lonnmeter ကို ရွေးပါ။

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပညာ

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ အာရုံစူးစိုက်မှု

အစားအစာ အာရုံစူးစိုက်မှု ဆိုသည်မှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အရည်အစာမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အေးခဲသောအာရုံစူးစိုက်မှုဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်။

အစားအသောက်အဖျော်ယမကာအာရုံစူးစိုက်ကိရိယာ

Evaporation Concentration

အငွေ့ပျံခြင်း သည် ပျော်ဝင်မှု နှင့် ပျော်ဝင်မှု အကြား မတည်ငြိမ်သော ခြားနားချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်တွင်ပျော်ဝင်မှုမငြိမ်မသက်ဖြစ်မှုအနည်းငယ်သာရှိပြီး၊အရည်သည်မတည်ငြိမ်မှုတွင်ထင်ရှားသောအရည်အချင်းရှိသောအခါ၊ အရည်သည်ပျော်ရည်ကိုအာရုံစိုက်ရန်အပူပေးခြင်းဖြင့်အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ စုစည်းရမည့် အစားအစာပျော်ရည်ကို ရေငွေ့ပျံစက်တစ်ခုတွင် ထားရှိကာ ပြင်ပအပူအရင်းအမြစ်မှ အပူပေးသည်။ အပူချိန် တက်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ထဲတွင် ပါ၀င်သော အရည် (ရေ) သည် အငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည် ဖြစ်သောကြောင့် ရေဆူမှတ်သည် အတော်အတန်နည်းပြီး အငွေ့ပျံရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ရေငွေ့ပျံမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း၊ အငွေ့ပျံသောအငွေ့သည် အဆက်မပြတ်ထွက်ရှိပြီး၊ ဆူပွိုင့်မြင့်မြင့်နှင့် မငြိမ်မသက်ဖြစ်မှုနည်းပါးသောကြောင့် သကြား၊ ပရိုတင်းဓာတ်၊ သတ္တုဓာတ်များ၊ ဗီတာမင်များ၊ ဆိုးဆေးများနှင့် အခြားမတည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ထို့နောက် အငွေ့ပျံသွားသော အပျော်ရည်အငွေ့ကို အရည်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြန်ပြောင်းရန်အတွက် ကွန်ဒင်ဆာမှတဆင့် အအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်အချို့ကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ နို့ဆီများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။

မူလပျော်ရည်ကို အငွေ့ပျံပြီး ငွေ့ရည်ဖွဲ့ပြီးနောက် သေးငယ်သော ထုထည်အဖြစ် စုစည်းသည် အခြောက်ခံခြင်း၊ သကြားလုံးများ၊ ဖျော်ရည်များ၊ ဖျော်ရည်များ သို့မဟုတ် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလယ်အလတ်ကုန်ကြမ်းအဖြစ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စုစည်းထားသော အစားအစာဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Multi-stage သို့မဟုတ် multi-effect evaporation and concentration system ကို လက်တွေ့စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏လိုအပ်ချက်အရ၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက် အစားအစာအာရုံစူးစိုက်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျစွာတိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆက်သွယ်ရန်လုံမီတာနောက်ထပ်အတွက်၊ အွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာ ပေးသွင်းသူအွန်လိုင်းအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာဖြေရှင်းချက်များ။

အွန်လိုင်းသိပ်သည်းဆအာရုံစူးစိုက်မှုမီတာ

အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

အပူပေးသည့်အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ အငွေ့ပျံခြင်းတွင် အလေးအနက်ထား စဉ်းစားသင့်သည်။ "အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် အချိန်တို" သည် အဓိကအားဖြင့် အစားအစာအရည်အသွေးကို အတတ်နိုင်ဆုံးသေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး "အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အချိန်တို" သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကဖြစ်သည်။

အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပရိုတင်းများ၊ သကြားနှင့် ပက်တင်များကို ယိုယွင်းစေခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာထိတွေ့သည့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမြင့်ဆုံးအပူချိန်အတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကျရောက်တတ်ပါသည်။ စကေးဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပြီး ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ အတိုင်းအတာပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အပြုသဘောဆောင်သောတိုင်းတာမှုမှာ အရည်အလျင်ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ အရည်အလျင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စကေးဖွဲ့စည်းခြင်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်ဟု အတွေ့အကြုံများက ပြသခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အတိုင်းအတာကို တားဆီးရန်အတွက် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဆန့်ကျင်စကေးနှင့် ဓာတုဆန့်ကျင်စကေးချဲ့ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပျစ်

အစားအစာအများအပြားတွင် ပရိုတင်း၊ သကြား၊ pectin နှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများ ကြွယ်ဝစွာပါရှိသည်။ အငွေ့ပျံခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း အရည်၏ viscosity သည် ချွေးစီးဆင်းမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည့်အတွက် အရည်၏ viscosity တိုးလာကာ အပူကူးယူမှုကို သိသိသာသာ တားဆီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့်, ပျစ်သောထုတ်ကုန်များ၏အငွေ့ပျံခြင်းအတွက်, လည်ပတ်မှုသို့မဟုတ်နှိုးဆော်ခြင်းအစီအမံများကိုပြင်ပအင်အားဖြင့်အတင်းအကျပ်အသုံးပြုကြသည်.

Foamability

ပရိုတင်းဓာတ်များသော အစားအစာများသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု ပိုများသည်။ အငွေ့ပျံပြီး ပွက်ပွက်ဆူလာသောအခါတွင်၊ အရည်သည် ကွန်ဒင်ဆာအတွင်းသို့ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်သွားစေနိုင်သည့် တည်ငြိမ်သော အမြှုပ်များ ပိုများလာကာ အရည်ကို ဆုံးရှုံးသွားစေသည်။Foam ဖွဲ့စည်းမှုသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ရေနွေးငွေ့၊ အပူလွန်ကဲသောအရည်နှင့် ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အစိုင်အခဲများကြားတွင် မျက်နှာချင်းဆိုင်တင်းမာမှုသည် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အမြှုပ်များဖွဲ့စည်းရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် surfactants ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်အမျိုးမျိုးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံချေးတက်ခြင်း။

အသီးအနှံဖျော်ရည်နှင့် သစ်သီးဖျော်ရည်ကဲ့သို့သော အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အစားအစာများသည် ရေငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုအတွင်း အငွေ့ပျံခြင်းသို့ ကျရောက်နိုင်ခြေများသည်။ အစားအစာအတွက်၊ အပျော့စား ချေးများပင်လျှင် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး မပြည့်မီသော ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော အစားအစာများအတွက် အသုံးပြုသော ရေငွေ့ပျံအား ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော နှင့် အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အစားထိုးရန် လွယ်ကူသင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ citric acid ပျော်ရည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် impermeable graphite heating tubes သို့မဟုတ် acid-resistant enamel sandwich evaporators ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းများ အရည် အစားအစာ အများအပြားတွင် ရေထက် အနံ့အသက်ပို၍ အနံ့အရသာ ပါ၀င်သည်။ အရည်များ အငွေ့ပျံသွားသောအခါ၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရေနွေးငွေ့နှင့်အတူ ထွက်လာပြီး စုစည်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်နည်းသော အာရုံစူးစိုက်မှုသည် အနံ့အရသာ အစိတ်အပိုင်းများ ဆုံးရှုံးခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ ပိုမိုပြီးပြည့်စုံသော နည်းလမ်းမှာ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး အစီအမံများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ရယူပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။

အေးခဲသောအာရုံစူးစိုက်မှု

အေးခဲသော အာရုံစူးစိုက်မှု

အစားအစာကုန်ကြမ်းအရည် (ဥပမာ ဖျော်ရည်၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရေအများအပြားပါဝင်သော အခြားဖြေရှင်းနည်းများ) သည် အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အအေးခံပါသည်။ အပူချိန်သည် ရေခဲမှတ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ အရည်ထဲတွင်ရှိသော ရေမော်လီကျူးများသည် ရေခဲပုံဆောင်ခဲပုံစံဖြင့် ရွာသွန်းလိမ့်မည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရေသည် တိကျသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားတစ်ခုတွင် အစိုင်အခဲ-အရည်မျှခြေသို့ ရောက်ရှိသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအပူချိန်အောက်တွင်၊ ပိုလျှံနေသောရေသည် ပထမအေးခဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်များ (သကြားများ၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ၊ ဆိုးဆေးများ၊ အနံ့အရသာများ) သည် မတူညီသောပျော်ဝင်နိုင်မှုကြောင့် ရေဖြင့်အေးခဲရန်မလွယ်ကူသော်လည်း အေးခဲထားသောအာရုံစူးစိုက်မှုတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။

ရေခဲသလင်းကျောက်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း။

ဖြစ်ပေါ်လာသော ရေခဲပုံဆောင်ခဲများကို အာရုံစူးစိုက်မှုမှ အာရုံစူးစိုက်မှုမှ ခွဲထုတ်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော်ရည်များအငွေ့ပျံခြင်းမပါဝင်သောကြောင့် အပူဒဏ်ခံပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုနှင့် အနံ့အသက်ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရေခဲပုံဆောင်ခဲများကို ခွဲထုတ်ပြီးနောက် အာရုံစူးစိုက်မှုသည် မူလပျော်ရည်ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းရှိသော အေးခဲထားသော ချွေးထွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အစားအစာ၏ မူလအရောင်၊ အရသာ၊ အာဟာရတန်ဖိုးနှင့် အရသာတို့ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အအေးခန်းအခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။

အေးခဲနေသော အာရုံစူးစိုက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ရေခဲပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစား၊ အသွင်သဏ္ဍာန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမှ ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အေးခဲထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပညာသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစားအစာများနှင့် အဖျော်ယမကာများဖြစ်သည့် လတ်ဆတ်သော သစ်သီးများနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖျော်ရည်များ၊ ဇီဝဗေဒပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးများနှင့် တန်ဖိုးကြီးအစားအစာများကဲ့သို့သော အဖျော်ယမကာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ သဘာဝအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လက္ခဏာများရှိသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းသည် ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာ ပိုးမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားမွှားကင်းစင်အောင် ထပ်မံပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပျစ်ခဲမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အထူးပါဝင်ပစ္စည်းများပါရှိသော ဖြေရှင်းချက်အချို့အတွက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမှ ရေခဲပုံဆောင်ခဲများကို ခွဲထုတ်ရန် အခက်အခဲ တိုးလာကာ အာရုံစူးစိုက်မှု ထိရောက်မှု လျော့နည်းလာပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။


စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၁၃-၂၀၂၅