ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရိတ် (NaOH)၊ ကော့စတစ်ဆိုဒါ သို့မဟုတ် ချော်ရည်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သတ္တုဓာတ်များ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ပေါင်မုန့်များ၊ အထည်အလိပ်များ၊ မင်များ၊ ဆေးဝါးများနှင့် ဆိုးဆေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ အတိအကျNaOH ၏အာရုံစူးစိုက်မှုထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော မရှိမဖြစ်အချက်များဖြစ်သည်။
NaOH အာရုံစူးစိုက်မှုသဘာဝအမျှင်များ (ဝါဂွမ်းနှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့) နှင့် အတွင်းရှိ ဓာတုအမျှင်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလေးချိန်အထည်အလိပ်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်း. အဆီ၊ ဖယောင်းနှင့် ကစီဓာတ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ကုသရာတွင် ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ NaOH အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားခြင်းသည် အမျှင်များကို မပြောင်းလဲနိုင်သော ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း NaOH အာရုံစူးစိုက်မှု နည်းပါးသော ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားရေးဆိုင်ရာ မျှော်လင့်ထားသော သက်ရောက်မှုများ မရရှိနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ NaOH အာရုံစူးစိုက်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အထည်ဆိုးဆေး၏ တူညီမှုနှင့် အရောင်တက်ကြွမှုကို မြှင့်တင်ရန် ချောမွေ့သောဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သမားရိုးကျ Titration ၏ အားနည်းချက်များ
Titration သည် NaOH ဖြေရှင်းချက်၏ ပြင်းအားကို တိုင်းတာရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော inline နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်အား အလွန်အကျဆုံး နည်းလမ်းလည်းဖြစ်သည်။အရည်အတွက်သိပ်သည်းဆမီတာ. ထို့အပြင်၊ titration သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံစူးစိုက်မှုဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်း၍ မရသည့်အပြင် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များ ပြောင်းလဲသောအခါတွင် manual error များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ titration သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ automation batching system နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ဘဲ batch ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အဆိပ်ဖြစ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ပေါင်းထည့်မှုများရှိပါက မတည်ငြိမ်သော သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများပါ၀င်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည်။
Automation လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျသော Batching ၏ တိုးတက်မှုများ
စည်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာ, aka aနျူကလီးယားမဟုတ်သော သိပ်သည်းဆမီတာ၊အထည်အလိပ်နှင့် ဆိုးဆေးစက်ရုံများ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းသည် ပုံဖော်ခြင်း၊ အရင်းအမြစ်ရှာခြင်း၊ ပေါင်းစည်းခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း အစရှိသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Desizingသီးသန့်အထည်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြင်းအားတစ်ခုရှိ NaOH ဖြေရှင်းချက်များကဲ့သို့သော အထည်များမှ အရွယ်အစားရှိပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အေးဂျင့်များကို ရေတွင် ပျော်ဝင်စေသည်။ ဟိအလိုအလျောက်သိပ်သည်းဆမီတာစေ့စေ့စပ်စပ် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေသော desizing solution ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် မညီညာသော ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် မလုံလောက်သော ပုံဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ မဖြစ်ပွားစေရန်၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဆိုးဆေးနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
မီးဖိုချောင်သုံး ဆိုဒါနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို အထည်များအတွင်းမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။အရင်းအမြစ်. အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုဒေတာအရ တိကျသော ဓာတုပစ္စည်းများ သုတ်ခြင်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အထည်ဖြူ၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အခြားအညွှန်းကိန်းများကို အလွန်မြှင့်တင်ထားသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ၎င်းသည် mercerization လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆင်တူသည်။
ဆိုးဆေးရည်၏သိပ်သည်းဆကို အရည်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်သိပ်သည်းဆမီတာဖြင့် စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ဆိုးဆေးပြင်ဆင်မှု. ဆိုးဆေး၏အာရုံစူးစိုက်မှုအတက်အကျကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရင်း တစ်ပြေးညီနှင့် တိကျသောဆေးဆိုးခြင်းကို သေချာစေမည့် ဆိုးဆေးပါဝင်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဟိအရည်အာရုံစူးစိုက်မှုမီတာဆေးဆိုးခြင်း၏ ပထမအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အပြစ်အနာအဆာများကို လျှော့ချပေးပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ရောင်စုံငါးပိပြင်ဆင်မှုတွင် အရောင် paste များ၏ သိပ်သည်းဆကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ကျေးဇူးပြု၍ ဆက်သွယ်ပါ။ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူ Lonnmeterinline density meter သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်ဖြစ်စေ ချက်ခြင်းသိရှိနိုင်သည် ။ အခမဲ့ကိုးကားချက်ကို ယခုတောင်းဆိုပါ။
စာတိုက်အချိန်- Jan-10-2025
