ဟိုက်ဒရိုဂျင်လောင်စာဆဲလ်ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွင်၊ Membrane Electrode Assembly (MEA) သည် စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်သည်။ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် MEA ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပထမအဆင့်မှာ ဓာတ်ကူပစ္စည်း slurry ရောစပ်ခြင်းဖြစ်သည်—နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည့် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိုးညီညီ ပြန့်ကျဲနေသော တည်ငြိမ်သောအရောအနှောကို ဖွဲ့စည်းရန် Pt-C ဓာတ်ကူပစ္စည်း၊ ပျော်ရည်များနှင့် ချိတ်တွဲများကို တိကျစွာရောစပ်ရန် လိုအပ်သည်။
ရိုးရာရောစပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အချိုးအစားနှင့် ကွဲလွဲမှုအခြေအနေတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ရုန်းကန်နေရပြီး မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် နောက်အဆင့်များတွင် ဓာတ်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ လျှောက်လွှာinline သိပ်သည်းဆမီတာ slurry သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားများနှင့် ကွဲလွဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တိကျသော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်စေမည့် အောင်မြင်မှုဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
Lonnmeter Group သည် inline သိပ်သည်းဆမီတာများကို ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အပ်နှံထားသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းများသည် များပြားလှသော စက်မှုစက်ရုံများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။
Slurry ရောစပ်ခြင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ
ဟိုက်ဒရိုဂျင်လောင်စာဆဲလ် MEA များ၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း slurries များ၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ anode slurries သည် 15% Pt-C ဓာတ်ကူပစ္စည်း 40% deionized ရေ၊ 40% methanol နှင့် 5% ionomer solution တို့ ရောစပ်ထားသော ရောစပ်ထားသော ရောစပ်ထားသော Pt-C ဓာတ်ကူပစ္စည်း လိုအပ်ပါသည်။ cathode slurries များသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း (20%) နှင့် binder (10%) ၏ အချိုးအစားပိုမိုလိုအပ်သည်။ ဤတိကျသောအချိုးအစားသည် slurry ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသာမက ဓာတ်ပြုသည့်နေရာများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပရိုတွန်စီးကူးမှုကိုလည်း တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။
မသင့်လျော်သောသိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ဖုံးအုပ်ထားသောဓာတ်ကူပစ္စည်း၏အထူမညီမညာဖြစ်စေကာ ဘက်ထရီတစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပင်ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည် အလွန်အကျွံ ဓာတ်ကူပစ္စည်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံခြင်းအား ညွှန်ပြနိုင်ပြီး၊ သတ္တုစပ်အပျစ်ကို တိုးလာစေပြီး အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း "လိမ္မော်ခွံ" သို့မဟုတ် "ပင်ပေါက်" ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ နိမ့်သောသိပ်သည်းဆသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းမလုံလောက်ခြင်း၊ လုံလောက်သောတုံ့ပြန်မှုနေရာများကို မပေးနိုင်ခြင်းနှင့် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။
Traditional Slurry Density Control ၏ ကန့်သတ်ချက်များ
ရိုးရာဓာတ်ကူပစ္စည်း slurry ရောစပ်ခြင်းကို မူလတန်းတွင် လက်ဖြင့် အလေးချိန်နှင့် အော့ဖ်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ဤချဉ်းကပ်နည်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်အလွန်နောက်ကျကျန်နေပါသည်—နမူနာမှစမ်းသပ်မှုရလဒ်များရရှိရန် 15-30 မိနစ်ကြာလေ့ရှိသည်၊ ထိုအချိန်တွင် slurry သည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ဝင်ရောက်သွားကာ များပြားလှသောပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုဖြုန်းတီးမှုကိုဖြစ်စေသည်။
လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုများသည် နာနိုစကေးဓာတ်ကူပစ္စည်းအမှုန်အမွှားများစုစည်းမှုကို ထောက်လှမ်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ရေငွေ့ပျံခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် မိရိုးဖလာလုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ လျော်ကြေးမပေးနိုင်သည့် slurries များတွင် dynamic density အတက်အကျများကို ဖြစ်စေပြီး အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုအန္တရာယ်များကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
အလုပ်အခြေခံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် Lonnmeter အင်ဂျင်နီယာများသည် ±0.001 g/cm³ အထိတိကျသောအချိန်နှင့်တပြေးညီသိပ်သည်းဆဒေတာကိုရရှိရန် Coriolis force နိယာမကိုအခြေခံ၍ inline density meters ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လောင်စာဆဲလ်၏ slurry ရောစပ်မှုတွင်၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်ဒေတာကို စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းရန်အတွက် ရောစပ်ထားသော ကန်များ သို့မဟုတ် လည်ပတ်ပိုက်လိုင်းများ၏ ထွက်ပေါက်တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော စောင့်ကြည့်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
Coriolis သိပ်သည်းဆမီတာများအပြင်၊ Lonnmeter သည် မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ရေးအာရုံခံကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် tuning fork density meters နှင့် ultrasonic density meters ကဲ့သို့သော အခြားသော inline သိပ်သည်းဆမီတာများကိုလည်း တီထွင်ထားပါသည်။ cathode slurry density သည် ပစ်မှတ်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေသည်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ စနစ်သည် သွေဖည်မှုကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပြီး metering pump မှတဆင့် သင့်လျော်သော ပမာဏတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ သိပ်သည်းဆနည်းလွန်းရင် Pre-dispersed catalyst မိခင်အရက်ကို ထပ်ဖြည့်ပါတယ်။ ဤရွေ့လျားနေသော စက်ဝိုင်းထိန်းချုပ်မှုသည် ဖော်မြူလာသွေဖည်မှုများကို ပြုပြင်ပေးရုံသာမက သမိုင်းဝင်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးသည်။ သိပ်သည်းမှုအတက်အကျများသည် သတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ စနစ်သည် တူညီမှုမရှိသော ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် အဆင့်ခွဲခြားခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အတွဲလိုက်အရည်အသွေး မတော်တဆမှုများကို နောက်ထပ်ရှောင်ရှားရန် အချက်ပြမှုများကို အစပျိုးပေးပါသည်။
Continuous Density Monitoring ၏ ရလဒ်များ
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီဆဲလ်တည်ငြိမ်မှု
Lonnmeter inline သိပ်သည်းဆမီတာများသည် လောင်စာဆဲလ်ထုတ်လုပ်သူများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်း slurry ရောစပ်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုများရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော စည်းမျဉ်းများမှတစ်ဆင့်၊ slurry သိပ်သည်းဆ အတက်အကျ အပိုင်းအခြားများကို ±0.03 g/cm³ မှ ±0.001 g/cm³ သို့ သိသိသာသာ လျှော့ချခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ညီညွတ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်တိုးမြှင့်စေပြီး လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ လောင်စာဆဲလ်ပါဝါသိပ်သည်းဆအား 15% တိုးမြင့်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
ပစ္စည်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်အတွက် နှစ်စဉ် စုဆောင်းငွေ $300,000 ကျော်ဖြင့် တစ်သုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏အချိန်ကို တိုတောင်းခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ inline သိပ်သည်းဆမီတာကို အသုံးချခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ DCS စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ၎င်းတို့သည် ဖော်မြူလာ စီမံခန့်ခွဲမှုမှ အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုအထိ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်လောင်စာဆဲလ် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချပေးသည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် လေးနက်သော အရေးပါမှု
သန့်ရှင်းသောစွမ်းအင်၏ အဓိကသယ်ဆောင်သူအဖြစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လောင်စာဆဲလ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် စိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ inline density meter နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် MEA ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးတွင် နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုကို တွန်းအားပေးပါသည်။
မင်းရှာနေတာinline လုပ်ငန်းစဉ်အာရုံခံကိရိယာများကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှု တိုးမြင့်ရန်၊ Lonnmeter ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် သင်၏ စံပြရွေးချယ်မှု တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီက ကမ်းလှမ်းတယ်။ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း အခမဲ့နမူနာ 100- အရေအတွက်ကန့်သတ်ထားတာမို့ မြန်မြန်လေးလုပ်ထားနော်။ အခမဲ့ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်ရယူရန်နှင့် အခမဲ့နမူနာများအတွက် လျှောက်ထားရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ-၀၆-၂၀၂၅
