1938 ခုနှစ်တွင် Nestle သည် ကော်ဖီချက်ချင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်ဖြန်းခြောက်မှုစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး ကော်ဖီမှုန့်များကို ရေနွေးထဲတွင် လျင်မြန်စွာပျော်ဝင်စေခဲ့သည်။ ထို့အပြင် သေးငယ်သော ထုထည်နှင့် အရွယ်အစားသည် သိုလှောင်မှုတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ဒါကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် စျေးကွက်မှာ အရှိန်အဟုန်နဲ့ တိုးတက်လာပါတယ်။ လက်ရှိ နာမည်ကြီး ကော်ဖီအမှတ်တံဆိပ်များမှာ Nestle၊ Maxwell၊ UCC စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ကော်ဖီချက်ချင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လက်ငင်းကော်ဖီသည် ကော်ဖီစေ့ကို ကင်ပြီး ကြိတ်ချေခြင်း၊ ပျော်ဝင်နိုင်သော အရာများကို ရေဖြင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် ပူပြင်းသောလေဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အေးခဲအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကော်ဖီအခဲဖျော်ဖျော်ရည်ဖြစ်သည်။ ရေတွင်ပျော်ဝင်လွယ်ပြီး မူလအရသာနှင့် အရသာရှိသော ကော်ဖီအရည်သို့ ပြန်ပြောင်းသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ကော်ဖီစေ့များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ကင်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ စူးစိုက်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း။
II ကော်ဖီချက်ချင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များ
(၁) ကော်ဖီစေ့များကို ကြိုတင်ကုသခြင်း။
ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်သင့်သည်။ ကော်ဖီစေ့များသည် မှိုတက်နေသော၊ အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ အမည်းရောင်၊ သန်ကောင်စားသော၊ အလွန်အမင်း ကျိုးပဲ့နေပြီး အစေ့ခွံများ၊ မြေသားတုံးများ၊ သစ်တုံးများ၊ ကျောက်များနှင့် သတ္တုများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ အပါအဝင် တောက်ပသော၊ အဝိုင်းနှင့် အရွယ်အစားတူညီပါသည်။ အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက် တုန်ခါသောဖန်သားပြင်များ၊ လေဖိအား သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
(၂) ကြော်ခြင်း။
ကင်ခြင်းသည် အသင့်စားကော်ဖီ၏ အရသာနှင့် အရည်အသွေးကို ဖန်တီးရန်အတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကော်ဖီစေ့များ၏ လုပ်ငန်းသုံးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် rotary drum ပုံစံဖြင့် rotary drum ပုံစံဖြင့် ကင်ထားသော အခန်းများပါသော လေပူတိုက်ရိုက်မီးကင် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်လောက်ရှိသော လေပူကင်စက်ကို လက်ခံပါသည်။ ကြော်သည့်အပူချိန်နှင့် ကြော်သည့်အချိန်သည် အဓိက အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်များဖြစ်သည်။
ကြော်ချိန်ကြာချိန်သည် ကော်ဖီအမျိုးအစားနှင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားရုံသာမက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် လိုအပ်သော ကင်သည့်အဆင့်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ ကြော်ချိန်တိုတောင်းသော ကော်ဖီစေ့များသည် အက်စစ်ဓာတ်အားကောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းလာကာ ခါးသီးမှု အားနည်းကာ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ထုတ်ယူရလွယ်ကူကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ကြာမြင့်စွာကင်သောအချိန်သည် ကော်ဖီစေ့များသည် အက်စစ်ဓာတ်အားနည်းကာ ကြွပ်ဆတ်သော၊ ပြင်းပြသောခါးသီးမှုနှင့် အနုအမှုန့်များစွာအတွက် ထုတ်ယူရာတွင် ထိရောက်မှုနည်းကြောင်း ဖော်ပြသည်။
လုံလောက်စွာမကင်ပါက အနံ့မကောင်းခြင်း၊ ကုန်ချောအရောင်ညံ့ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူမှုနှုန်းနည်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ကင်ခြင်းသည် ထုတ်ယူမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး မှုတ်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းကို ထိခိုက်စေမည့် ဆီများ ပိုမိုရွာသွန်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော ကင်မှုအခြေအနေများသည် ထုတ်ကုန်အရောင်၊ အနံ့၊ အထွက်နှုန်း၊ စီးပွားရေးထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
ကော်ဖီစေ့များသည် လိုအပ်သော ကင်သည့်အဆင့်သို့ရောက်သောအခါ မီးကိုပိတ်၊ အပူရပ်တန့်ကာ ကော်ဖီစေ့များကို ချက်ချင်းအအေးခံပါ။ အပူပေးခြင်းကို ရပ်ထားသော်လည်း ကော်ဖီစေ့အတွင်းမှ အပူသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်လက်လှော်နေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကော်ဖီစေ့များကို ဒရမ်ကင်ခန်းမှ သွန်ပြီးနောက် အပူချိန်တက်လာခြင်းမှ ရပ်တန့်စေရန် အိတ်ဇောပန်ကာကို ဖွင့်ထားသင့်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေအေးပမာဏအချို့ကို အေးအောင်ပြုလုပ်ရန် ကင်ခန်းထဲသို့ ဖျန်းပေးပြီးနောက် လှော်ထားသော ကော်ဖီစေ့များကို အအေးခံရန်အတွက် ကင်ခန်းမှ ထုတ်လွှတ်သည်။
(III) Static Storage
ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များ ထပ်မံအငွေ့ပျံပြီး ထွက်လာနိုင်စေရန်အတွက် လှော်ထားသော ကော်ဖီစေ့များကို တစ်ရက်အတွင်း သိမ်းဆည်းထားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်ယူရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် ပဲစေ့များကို လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို အပြည့်အဝစုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်အရွယ်အစားအရွယ်အစားသည် ထုတ်ယူအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ အနုအမှုန်များသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ထုတ်ယူမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း ကြမ်းမှုန်များသည် ထုတ်ယူရန်ခက်ခဲသော်လည်း စစ်ထုတ်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း နောက်ဆက်တွဲစစ်ထုတ်မှုကို ဟန့်တားစေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မြေကော်ဖီမှုန်များ၏ ပျမ်းမျှအချင်းသည် ၁.၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။
(IV) ထုတ်ယူခြင်း။
ထုတ်ယူခြင်းသည် ကော်ဖီချက်ချင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရှုပ်ထွေးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ယူရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာအား ပိုက်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်ယူသည့် ကန် ၆ မှ ၈ လုံးအထိ ပါဝင်သော ထုတ်ယူသည့်ကိရိယာကို ထုတ်ယူခြင်းဟုခေါ်သည်။
(v) အရည်-အခဲ ခွဲခြားခြင်း။
ထုတ်ယူထားသော ကော်ဖီအရည်တွင် အခဲများစွာ ကျန်နေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ မပို့ဆောင်မီ ကော်ဖီအရည်၏ အရည်-အစိုင်အခဲကို ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်သည်။ Butterfly Separator သည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သော သီးခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
(VI) အာရုံစူးစိုက်မှု
အာရုံစူးစိုက်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် လေဟာနယ်အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် အေးခဲနေသောအာရုံစူးစိုက်မှုဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ အခြောက်ခံမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ အစိုင်အခဲ အာရုံစူးစိုက်မှုအား နို့ဆီတွင် 35% ထက်ပို၍ ရောက်ရှိစေရန်၊ Vacuum concentration သည် ရေဆူမှတ်ကို 0.08Mpa ထက် 60 ဒီဂရီခန့် လျှော့ချပေးသည်။ ဒါမှ အရည်ကို စုစည်းမှု ပိုမြန်စေပါတယ်။ အင်လိုင်းတစ်ခု coffee slဆောရီး conceစရိုက်nမီတာ၎င်း၏တိကျမှုမြင့်မားသောစောင့်ကြည့်မှုဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အာရုံစူးစိုက်မှုဆုံးဖြတ်ခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲနှင့် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော အဆုံးအသုံးပြုမှုများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှု၏အာရုံစူးစိုက်မှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 60% (refractometer) ထက်မပိုပါ။ ရေငွေ့ပျံတာဝါမှ ထွက်သော စုစည်းထားသော အရည်၏ အပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်ထက် မြင့်မားသောကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သိုလှောင်ကန်သို့ မပို့မီ အအေးခံရပါမည်။
(VII) မှုတ်ဆေး အခြောက်ခံခြင်း။
စုစည်းထားသောအရည်ကို ဖိအားပန့်မှတဆင့် မှုန်ရေမွှားထဲသို့ ဖြန်းပေးကာ မှုတ်အခြောက်ခံမျှော်စင်ထိပ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ကာ အပူချိန် 250°C ခန့်တွင် အပူနှင့် လေတိုက်မှုအောက်တွင် အမှုန့်အဖြစ် အခြောက်ခံပါသည်။ ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာကို အခြောက်ခံရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အေးခဲအခြောက်ခံခြင်းနည်းပညာသည် ကော်ဖီအာရုံစူးစိုက်မှုကို အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် အေးခဲစေရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင်ရှိသောရေများကို သေးငယ်သောရေခဲပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ အေးခဲစေကာ အပူချိန်နိမ့်သောအခြောက်ခံခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုရရှိရန် မြင့်မားသောလေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် အပူပေးကာ sublimated ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော ထပ်လောင်းကုသမှုကို အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းကို အရည်ဖျော်ရည်အဖြစ် တီထွင်နိုင်သည်။
နောက်ထပ်လေ့လာရန် ဤနေရာကိုနှိပ်ပါ။inline အာရုံစူးစိုက်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ဖြေရှင်းချက်. သို့ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။လုံမီတာသင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်
ပို့စ်အချိန်- Feb-10-2025
