ပိုတက်ဆီယမ်ဆာလဖိတ်အတွက် Mannheim လုပ်ငန်းစဉ် (K₂SO₄) ထုတ်လုပ်မှု

ပိုတက်ဆီယမ်ဆာလဖိတ်၏အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ

Mannheim လုပ်ငန်းစဉ် is K2SO4 ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၊မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက် 98% အကြား ကွဲအက်နေသော တုံ့ပြန်မှုတစ်ခု၊ တိကျသောအဆင့်များတွင် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ရောစပ်ပြီး ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်တို့ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တုံ့ပြန်ခြင်း ပါဝင်သည်။

အရည်ကြည်sခွဲခြားမှုအစေ့ခွံနှင့် အပင်ပြာများကဲ့သို့ အယ်လကာလီများကို ကင်ခြင်းဖြင့် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ၎င်းနောက်၊ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ရရှိရန် leaching၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အာရုံစိုက်ခြင်း၊ centrifugal ခွဲခြားခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။

တုံ့ပြန်မှုပိုတက်ဆီယမ် ကလိုရိုက်နှင့်ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် တိကျသော အပူချိန်တွင် တိကျသော အချိုးတစ်ခုရရှိရန် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်။တိကျသောအဆင့်များတွင် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်ကို ရေနွေးထဲတွင် ပျော်ဝင်ခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုအတွက် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ 100-140°C တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားကာ၊ ထို့နောက်တွင် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အခြောက်ခံခြင်း၊

Mannheim Potassium Sulfate ၏ အားသာချက်များ

Mennheim လုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုင်ငံခြားတွင် ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ဆန်းပြားသောနည်းလမ်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောရေပျော်ဝင်မှုဖြင့် စုစည်းထားသော ပိုတက်စီယမ်ဆာလ်ဖိတ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အားနည်းသောအက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်သည် အယ်ကာလိုင်းမြေဆီလွှာအတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံမူများ

တုံ့ပြန်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-

1. ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်တို့ကို ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ထုတ်လုပ်ရန် တုံ့ပြန်သည့်နေရာတွင် မန်ဟိမ်းမီးဖို၏ တုံ့ပြန်မှုခန်းထဲသို့ အချိုးကျတိုင်းတာပြီး အညီအမျှ ကျွေးသည်။

2. တုံ့ပြန်မှုသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်-

ငါ ပထမအဆင့်သည် exothermic ဖြစ်ပြီး နိမ့်သောအပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ii ဒုတိယအဆင့်တွင် ပိုတက်စီယမ်ဘစ်ဆူလ်ဖိတ်ကို ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းတွင် အလွန်ပြင်းထန်သောအပူလွန်ကဲမှုဖြစ်သည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု-

1. ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် လွန်ကဲစွာ ပြိုကွဲခြင်းမရှိဘဲ ထိရောက်မှုသေချာစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးမှာ 500-600°C ဖြင့် အပူချိန် 268°C အထက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ရပါမည်။

2. အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 510-530°C အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပူအသုံးပြုမှု-

1. သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုမှ တသမတ်တည်း အပူပေးဝေရန် လိုအပ်သော တုံ့ပြန်မှုသည် အလွန်အပူလွန်ကဲသည်။

2. မီးဖို၏အပူ၏ 44% ခန့်သည် နံရံများမှတဆင့် ဆုံးရှုံးသွားပြီး 40% ကို အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များဖြင့် သယ်ဆောင်သွားကာ 16% ကိုသာ အမှန်တကယ် တုံ့ပြန်မှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

Mannheim လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များ

မီးဖိုအချင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ အဆုံးအဖြတ်အချက်ဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး မီးဖိုများတွင် အချင်း ၆ မီတာရှိသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မောင်းနှင်မှုစနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်သော တုံ့ပြန်မှုကို အာမခံပါသည်။ဓါတ်မတည့်သည့်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းသောအပူသို့ ကူးပြောင်းပေးရပါမည်။ နှိုးဆော်သည့် ယန္တရားများအတွက် ပစ္စည်းများသည် အပူ၊ ချေးနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့ အရည်အသွေး-

1. ဓာတ်ပြုခန်းတွင် လေဟာနယ်အနည်းငယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် လေနှင့် မီးခိုးငွေ့များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ကို မှေးမှိန်မသွားကြောင်း သေချာစေသည်။

2. သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် HCl ပြင်းအား 50% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အောင်မြင်နိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်း သတ်မှတ်ချက်များ-

1.ပိုတက်စီယမ် ကလိုရိုက်အကောင်းမွန်ဆုံးတုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုအတွက် တိကျသောအစိုဓာတ်၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပိုတက်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

2.ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်အာရုံစူးစိုက်မှု 9 လိုအပ်သည်။9သန့်ရှင်းမှုနှင့် တသမတ်တည်းတုံ့ပြန်မှုအတွက် %။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု-

1.တုံ့ပြန်မှုအခန်း (510-530°C):ပြီးပြည့်စုံသောတုံ့ပြန်မှုကိုအာမခံသည်။

2.လောင်ကျွမ်းမှုအခန်း-ထိရောက်စွာ လောင်ကျွမ်းစေရန်အတွက် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထည့်သွင်းမှုကို မျှတစေသည်။

3.အမြီးဓာတ်ငွေ့ အပူချိန်-အိတ်ဇောများပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့်ထိရောက်သောဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုသေချာစေရန်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အလုပ်အသွားအလာ

• တုံ့ပြန်မှု-ပိုတက်ဆီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်တို့ကို ဓာတ်ပြုခန်းထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုက်ကျွေးသည်။ ရရှိလာသော ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်ကို ထုတ်ပိုးခြင်းမပြုမီ၊ အအေးခံ၊ စစ်ဆေးကာ၊ ထုပ်ပိုးမှုမပြုမီ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် သန့်စင်ထားသည်။
• ထုတ်ကုန် ကိုင်တွယ်ခြင်း-
  • အပူချိန်မြင့်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို စက်မှုအဆင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် (31-37% HCl) ထုတ်လုပ်ရန် ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် စုပ်ယူမှုတာဝါတိုင်များမှတစ်ဆင့် အအေးခံကာ သန့်စင်သည်။
  • အမြီးဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုများ

1. အပူဆုံးရှုံးမှု-ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များ လိုအပ်ကြောင်း မီးဖိုချောင်နံရံများမှ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များနှင့် မီးဖိုနံရံများမှတစ်ဆင့် သိသာထင်ရှားသော အပူများ ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။
2. စက်ပစ္စည်း သံချေးတက်ခြင်း-လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အက်စစ်ဓာတ်အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်စေပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။
3. Hydrochloric Acid ၏ ထုတ်ကုန် အသုံးချမှု-ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်အတွက် စျေးကွက်သည် ပြည့်ဝနေနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုမှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချရန် သုတေသနပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Mannheim ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ပါဝင်သည်- သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှ လောင်ကျွမ်းခြင်း အိတ်ဇောနှင့် ထုတ်ကုန် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက် ဓာတ်ငွေ့တို့ ဖြစ်သည်။

လောင်ကျွမ်းမှု အိတ်ဇော-

လောင်ကျွမ်းသောအိတ်ဇော၏ အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 450°C ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဤအပူအား ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစက်မှတဆင့် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ သို့သော်လည်း အပူလဲလှယ်ပြီးသည့်တိုင် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အပူချိန်သည် ခန့်မှန်းခြေ 160 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရှိနေကာ ကျန်အပူများကို လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။

ထုတ်ကုန်မှ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့

ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့သည် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းမျှော်စင်တွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပြုတ်ကျနေသောဖလင်စုပ်ယူမှုတွင် စုပ်ယူခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့မထုတ်မီ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့်မျှော်စင်တွင် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် 31% hydrochloric acid ကိုထုတ်ပေးသည်။၊ ပိုမြင့်တယ်။အာရုံစူးစိုက်မှုမှထုတ်လွှတ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။မတက်ပါ။စံနှုန်းများနှင့် အိတ်ဇောတွင် “အမြီးဆွဲခြင်း” ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် အချိန်မှန်၊hydrochloric အက်ဆစ် အာရုံစူးစိုက်မှုတိုင်းတာခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါလာသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုများအတွက် အောက်ပါအစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်-

အက်ဆစ်အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပါ- စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အက်ဆစ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ။အတူinline သိပ်သည်းဆမီတာ တိကျသောစောင့်ကြည့်မှုအတွက်။

စီးဆင်းနေသော ရေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ပါ- စုပ်ယူမှုအားကောင်းစေရန် ပြုတ်ကျနေသော ဖလင်စုပ်စက်တွင် ရေလည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

Exhaust Gas သန့်စင်ရေးမျှော်စင်ပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျှော့ချပါ- သန့်စင်မှုစနစ်တွင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချရန် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ အမြီးဆွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လိုအပ်သည့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။