Thickening ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကဘာလဲ။

ထူထပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုင်အခဲ-အရည်အရောအနှောကို ထူထပ်စွာစီးဆင်းမှုအဖြစ် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အတိုင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လျှံထွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယခင်အစိုင်အခဲအမှုန်များပါ ၀ င်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင်အညစ်အကြေးများကိုတတ်နိုင်သမျှဖယ်ထုတ်သည်။ ခွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ဆွဲငင်အား၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆရှိ အမှုန်များအားလုံးသည် တိုင်ကီမှတဆင့် မတူညီသော အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် tailings များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် သတ္တုတွင်းထွက်အနည်အနှစ်များ ပြုပြင်ခြင်းရှိ အနည်ကျကန်အတွင်း ထူထပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

Thickening အတွက် လိုအပ်သော အမှတ်များ တိုင်းတာခြင်း။

အွန်လိုင်းအရည်သိပ်သည်းဆမီတာthickeners များ၏ လည်ပတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တပ်ဆင်သည့်အချက်များတွင် feed၊ underflow၊ overflow နှင့် thickener tank ၏အတွင်းပိုင်းတို့ပါဝင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများတွင် ဤအာရုံခံကိရိယာများကို ကိရိယာအဖြစ် ယူဆောင်နိုင်သည်။slurry သိပ်သည်းဆမီတာသို့မဟုတ်sludge သိပ်သည်းဆမီတာ. ၎င်းတို့သည် drives များ၊ pumps များ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် flocculants များကို ထိရောက်စွာ သောက်သုံးရန်အတွက်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများ

သိပ်သည်းဆတိုင်းတာခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကွဲပြားနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေငါးခုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သိပ်သည်းဆစောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

နံပါတ် 1 Water Recovery

ရေသည် သတ္တုတွင်းနှင့် ဓာတ်သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အထင်ရှားဆုံး ပိုင်ဆိုင်မှုများထဲမှ တစ်ခုဟု မှတ်ယူသည်။ ထို့ကြောင့် ရေပြန်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ရေပြန်သုံးခြင်းသည် ထူထပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာသက်သာစေပါသည်။ စီးဆင်းနေသောသိပ်သည်းဆတွင် 1-2% သေးငယ်သော ကြီးထွားမှုသည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ရေပမာဏများစွာကို ဆိုလိုသည်။ သိပ်သည်းဆတိုးလာခြင်းသည် အမြီးဆွဲတမံများအတွင်း ခိုင်မာမှုအာမခံချက်တွင် ထိရောက်မှုရှိပြီး ဆည်ထဲသို့အရည်များ အလွန်အကျွံစုပ်ယူပါက ပြိုကျနိုင်သည်။

နံပါတ် 2 Mineral Recovery

အာရုံစူးစိုက်မှုအားကောင်းသူများတွင်၊ ဖိဒ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် flotation circuit မှစတင်သည်။ Flotation သည် ဆွဲငင်အားမှတဆင့် အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ဆက်စပ်နေသောလေပူဖောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့တက်လာပြီး အခြားအရာများသည် အရည်အဆင့်တွင်ကျန်ရှိနေချိန်တွင် ဖယ်ရှားခံရသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်ထူထပ်သည့်နေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ အမြှုပ်များသည် အစွန်းအထင်းများထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။

ဤအစိုင်အခဲများသည် အဖိုးတန်ပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါက စုစည်းသတ္တု၏ အလုံးစုံပြန်လည်ရယူနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လျှံနေသောအခဲများသည် ဓါတ်ပြုစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေကာ ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အခဲများစုပုံလာသောအခါ သိုလှောင်ကန်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။

ရေလျှံမှုတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော အစိုင်အခဲများ၏ 90% ခန့်ကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် နောက်ဆုံးတွင် ပြန်လည်ရရှိသည် (ဥပမာ၊ ကန်များနှင့် ဆည်များတွင်)။ သို့ရာတွင်၊ သိသာထင်ရှားသောစီးပွားရေးတန်ဖိုးကိုကိုယ်စားပြုသည့်ကျန် ၁၀% သည် အပြီးအပိုင်ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လျှံကျနေသော အညစ်အကြေးများ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် ဦးစားပေး လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ပြန်လည်နာလန်ထူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြန်ပြန်အမ်းငွေများ ပေးဆောင်နိုင်သည်။

Lonnmeter ကိုအသုံးပြုခြင်း။သိပ်သည်းဆမီတာနှင့်စီးဆင်းမှုမီတာunderflow တွင် thickener စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စောင့်ကြည့်နိုင်စေသည်။ အလျှံပယ်ရှိ အခဲများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ခြင်းသည် သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲမီတာများဖြင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ တူရိယာများ၏ 4-20mA အချက်ပြမှုများကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ပေါင်းစည်းနိုင်သည်။

3 ထိရောက်သော Flocculant အသုံးပြုခြင်း။

Flocculants သည် အရည်များတွင် အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာစေရန် ကူညီပေးသော ဓာတုပစ္စည်းများ အနည်ထိုင်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ flocculants သောက်သုံးခြင်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို အလေးထားပါသည်။ density meter သည် thickener feed အတွက် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ်သည်းဆကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမှုန်အမွှားများကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် ဖြေရှင်းနိုင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း အစားအစာ slurry တွင် အလေးချိန်အလိုက် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အစိုင်အခဲရာခိုင်နှုန်းကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အစားအစာ slurry သိပ်သည်းဆသည် ပစ်မှတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရက်များကို ထပ်လောင်းထည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုံလောက်သောအစာကောင်းမွန်စွာရောစပ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ရောစပ်စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

inline density meter ကို အသုံးပြု၍ feed slurry ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိပ်သည်းဆ တိုင်းတာခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော flocculant အသုံးပြုမှုကို သေချာစေပြီး ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ပေးကာ ထူသောပစ္စည်းကို ၎င်း၏ပစ်မှတ်အကွာအဝေးအတွင်းတွင် လည်ပတ်နေစေပါသည်။

4 Flocculation ပြဿနာများကို ချက်ချင်းထောက်လှမ်းခြင်း။

အော်ပရေတာများသည် အထူအပါးများတွင် တည်ငြိမ်သောအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းကြပြီး၊ အနည်းငယ်မျှသောအစိုင်အခဲများဖြင့် ပြည့်လျှံကာ အရည်အနည်းငယ်ဖြင့် သိပ်သည်းစွာစီးဆင်းမှုကို ရရှိစေရန် ကြိုးပမ်းကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ အနည်ထိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လျှံကျနေသော အစိုင်အခဲများ ပိုမိုများပြားခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် flocculation ပြဿနာများ၊ tank အတွင်းရှိ လေ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များ၊ သို့မဟုတ် feed တွင် အခဲများ အလွန်အမင်း ပြင်းအားများခြင်းကြောင့် ဖြစ်လာနိုင်သည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့သည် အော်ပရေတာများအား ယင်းပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတိုင်းတာမှုများအပြင်၊ ultrasonic bed level probes ကဲ့သို့ တိုင်ကီအခြေခံကိရိယာသည် အရေးကြီးသောထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤ "ရေငုပ်သမား" စူးစမ်းလေ့လာသူများသည် တိုင်ကီအတွင်း အတက်အဆင်း ရွေ့လျားကာ ရွှံ့အဆင့်များကို ပရိုဖိုင်းလုပ်ခြင်း၊ ဇုန်များနေရာချထားခြင်းနှင့် ပြည့်လျှံရှင်းလင်းမှုတို့ ဖြစ်သည်။ အိပ်ရာအဆင့် တိုင်းတာခြင်းများသည် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် flocculation ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။